高溫高壓反應釜是綜合反應容器，反應過(guò)程中產(chǎn)生的壓力對容器的密封要求*。機械密封的密封效果將直接影響反應釜的運行，嚴重的將造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可估量的損失。今天帶大家看看高溫高壓反應釜的機械密封常見(jiàn)故障有哪些，遇到這些故障該怎么處理。

關(guān)于高溫高壓反應釜的密封,高溫高壓反應釜的密封包括靜密封與動(dòng)密封兩大類(lèi)。

1.高溫高壓反應釜靜密封：

對于反應釜來(lái)說(shuō)，通常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、溫度計接管、視鏡、壓力表接管等部位泄漏點(diǎn)采用靜密封，因為密封面是相對靜止的。靜密封比較好解決，一般采用各種形式的靜密封墊片。

2.高溫高壓反應釜動(dòng)密封：

攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點(diǎn)，由于旋轉的攪拌軸與靜止的釜體（上封頭）存在相對運動(dòng)，要防止介質(zhì)的泄漏必須采用動(dòng)密封裝置：機械密封與填料密封。

填料密封：結構簡(jiǎn)單、填料裝拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱點(diǎn)，導致它使用壽命較短，在高參數工況條件下（高溫、高壓、高轉速、高真空等條件）不適用。

高溫高壓反應釜機械密封：機械密封在反應釜上較為廣泛采用，可以針對反應釜的具體工況，對釜用機械密封進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的結構設計、材料選擇、潤滑冷卻措施考慮，以滿(mǎn)足工藝要求。

與軟填料密封相比較，機械密封有如下特點(diǎn)：

1、密封在長(cháng)周期的運行中密封狀態(tài)很可靠，泄漏率很小，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100；

2、在油、水類(lèi)介質(zhì)中的使用壽命長(cháng)一般可達1～2年或更長(cháng)時(shí)間，即使是在在化工介質(zhì)中通常也能達半年以上；

3、機械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%。